Zusammenfassung
Beim automatisierten Verpacken produzieren Hochgeschwindigkeit-Tiefziehanlagen transparente Kunststoff-Blisterschalen aus Endlosrollenmaterial. Sensoren für transparente Objekte mit patentierter UV-Technologie erkennen das Vorhandensein der transparenten Kunststofffolie beim Abwickeln und stellen sicher, dass das Material beim Eintritt in die Ladestation richtig gespannt ist. Fehlerkennungen werden vermieden und ein zuverlässiger Betrieb mit geringen oder keinen Ausfallzeiten gewährleistet. Diese Ecolab-zertifizierten Sensoren eignen sich auch für die Verpackung medizinischer Produkte.
Kundenwerte
UV-Sensoren sorgen für eine zuverlässige Erkennung transparenter Kunststoffziele
Sichere Erkennung dünnster transparenter Materialien
Maximale Betriebsreserve durch hohen Absorptionsgrad des UV-Lichts durch transparente Kunststoffe
Eliminierung des mehrfachen Schaltens auf ein einzelnes Ziel
Zuverlässiger Betrieb ohne manuelle Eingriffe
Sehr geringe Empfindlichkeit gegenüber Staub, Flüssigkeitstropfen und Spritzern
Der große Betriebsbereich deckt alle Maschinengeometrien ab
Ein einfacher ein- oder zweistufiger Vorgang optimiert die anfängliche Sensoreinrichtung
Empfindlichkeitsparameter werden über IO-Link aus der Ferne abgerufen oder aktualisiert
Der Stabilitätsalarm weist auf eine verminderte Empfindlichkeit hin und vermeidet so ungeplante Ausfälle
Spezifische Produktvorteile
Ultraviolette Reflexlichtschranken zur Erkennung transparenter Objekte
Sehr geringe Empfindlichkeit gegenüber der Zielform
Das serielle IO-Link-Verbindungsprotokoll ist bei PNP-Versionen ohne zusätzliche Kosten aktiviert
Voreingestellte Empfindlichkeitsparameter werden im integrierten Sensorspeicher gespeichert
Fernabruf oder -aktualisierung der Empfindlichkeit über IO-Link
Sehr tolerant gegenüber Verunreinigungen durch Staub, Flüssigkeitstropfen oder Spritzer
Robuste, von Ecolab zugelassene Sensoren mit IP67-zertifizierten Miniatur-Kunststoffgehäusen
Kundenanwendung
Tiefziehanlagen werden häufig bei der Herstellung von Kunststoffverpackungen eingesetzt und eignen sich besonders für die kontinuierliche Produktion von Blisterverpackungen. Der Prozess umfasst die Inline-Vakuumformung von klarem thermoplastischem Material zu halbstarren Blisterschalen, die nach dem Einlegen der gewünschten Produkte mit Folie versiegelt werden. Konfigurierbare Thermoformlinien eignen sich ideal für die Hochgeschwindigkeitsproduktion solcher Blisterschalen aus Endlosrollenmaterial.
Die Anbindung eines eigenständigen Rollenzuführers an die Ladestation einer modularen Linie ist schnell und einfach. Im Betrieb zieht ein Satz Antriebsrollen thermoplastische Folien von der Vorratsrolle und erzeugt so eine kontinuierliche Materialschleife zwischen der Zuführung und der Ladestation. Durch die Beibehaltung der Größe der Schlaufe innerhalb definierter Grenzen wird sichergestellt, dass das Material beim Eintritt in die Ladestation richtig gespannt ist.
Sensoren müssen das Vorhandensein des transparenten Materials erkennen, wenn sich die Schleifengröße ändert, und den Betrieb des Zuführers einleiten oder unterbinden, wenn die Schleife zu klein bzw. zu groß wird. Optoelektronische Sensoren mit sichtbaren Lichtquellen sind ungeeignet, da sie unter normalen Betriebsbedingungen nicht zuverlässig zwischen „Material vorhanden“ und „Material nicht vorhanden“ unterscheiden können.
Kundenlösungen
Contrinex C23-Reflexsensoren für transparente Objekte mit ultravioletten LED-Lichtquellen sind für diese Anwendung ideal geeignet. Diese winzigen kubischen Geräte, die zwischen dem Rollenvorschub und der Ladestation montiert sind, erkennen das Vorhandensein der transparenten Materialschleife, wenn sich ihre Größe ändert. Die Positionierung von Sensoren und Reflektoren ist dank einer Reihe verstellbarer Montagehalterungen einfach und die autokollimierte Optik sorgt dafür, dass keine toten Zonen entstehen.
Contrinex-Sensoren für transparente Objekte nutzen ein patentiertes Reflex-Wirkprinzip mit polarisiertem ultraviolettem Licht bei 275 nm. Bei dieser Wellenlänge ist die Absorption des polarisierten UV-Lichts durch eine Reihe häufig verwendeter Kunststoffe maximiert. Maßgeschneiderte UV-Reflektoren aus Hightech-Kunststoffmaterialien mit hervorragenden Reflexionseigenschaften im ultravioletten Bereich bieten eine Reihe von Größen und Geometrien, die die Installation vereinfachen.
Ein standardmäßig offener PNP-Ausgang nach Industriestandard sorgt für optimale Flexibilität. Darüber hinaus ist IO-Link, ein standardisiertes serielles Punkt-zu-Punkt-Verbindungsprotokoll für Sensoren und Aktoren, bei PNP-Versionen ohne zusätzliche Kosten aktiviert. Ein zweiter Ausgang liefert bei verminderter Empfindlichkeit einen Stabilitätsalarm und weist auf die Notwendigkeit einer vorbeugenden Wartung hin, bevor es zu einer Leistungsverschlechterung kommt.
Die robuste Sensorkonstruktion mit Miniaturgehäusen (20 mm x 30 mm x 10 mm), Ecolab-zertifiziertem Kunststoff und M8-Anschlüssen gewährleistet einen zuverlässigen Betrieb. Eine Reichweite von bis zu 1200 mm, einstellbar über eine Lehre-Taste oder über IO-Link, berücksichtigt unterschiedliche Maschinengeometrien. Empfindlichkeitsparameter werden im integrierten Speicher des Sensors gespeichert und können über IO-Link aus der Ferne abgerufen oder aktualisiert werden, sodass keine manuelle Anpassung erforderlich ist.
Diese robusten Miniatursensoren erfüllen die Anforderungen des Kunden an einen zuverlässigen Betrieb mit wenig oder gar keinem manuellen Eingriff. Die Lösung ist äußerst kosteneffektiv und weist nur minimale Nebenzeiten auf; Der Durchsatz wird auf oder über dem Zielwert gehalten.
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